PEDOT高速乳化機，導電油墨高速乳化機 ，EDOT高速乳化機 ，OLED材料高速乳化機、電致變色材料高速乳化機、透明電極材料告訴乳化機是 指將不溶固體顆粒分散到液體中在液體介質中的分散體系。在分散過程中，往往需要減小固體顆粒，這就是濕磨或高剪切分散。

PEDOT是EDOT（3,4-乙烯二氧噻吩單體）的聚合物，分子結構式見右圖。PEDOT具有分子結構簡單、能隙小、電導率高等特點，被廣泛用作有機薄膜太陽能電池材料、OLED材料、電致變色材料、透明電極材料等領域的研究。
如何制備
生產工藝：
1、先將B倒入反應釜，然后將C也加入反應釜，讓B和C充分混合，因為C是水溶性的并且量非常少，所以非常快就能將B和C充分混合好。
2、開始滴加A組分，滴加6小時；A組分在BC混合物中的分散是關鍵，一定要分散的很細，不然聚合出來顆粒會比較大。目標做到50納米以下。
3、從A開始往反應釜里面滴加算起，12小時后，將D組分加入以上ABC混合物中，此時不需要用到轉子和定子這樣高速的分散設備。只需要將D組分加入，慢慢與ABC混合物混合在一起，因為D組分是易碎的小圓球，然后還要將D組分從ABC混合物中過濾出來，打太碎了過濾網(wǎng)都過濾不出來了。
4、*終得到產品。*終的產品應該為粘度黏稠的黑色液體。轉速太慢的情況下，還帶不動液體一起流動。

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影響分散乳化結果的因素有以下幾點 1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好） 3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好） 4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好） 5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好） 線速度的計算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： – 轉子的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60     超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.     超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品。    超高速分散乳化機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑)   超高速分散乳化機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 芳綸 印刷涂料 色素混合等等  混懸液 超高速分散乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達 超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速分散乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 超高速分散乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍     標準流量（H2O） 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW   ERX 2000/4 300 20000 66 5.5 DN25/DN15 ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32 ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50 ERX 2000/20 10,000 7,300 66 55 DN80 /DN 65 ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125 ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150   1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

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